PVC胶片印刷是印刷中的一种，承印物为pvc材料，多为凹版印刷，简单的说就是在塑料上印刷图案，跟普通的印刷一样，也有丝印、胶印等。因此它出现的如套印不准、色差、糊版、拖稍、针孔、晶点、漏印等质量问题跟其他印刷一样，大部分是静电引起的，所以在胶片印刷过程中，防静电是非常重要的，特别是秋冬干燥季节。

　　那么该如何去除静电，减少耗损呢？该采用什么措施呢？那么不妨听小编一一道来。

　　1、加装静电消除器：也可以叫除静电设备，它由高压电源产生器和放电极（一般做成离子针）组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。分为手动、全自动还有离子风枪三种。

　　手动接触式静电消除器是指用户手持设备与带电体接触，在接触的瞬间将带电体上的静电消除。全自动静电消除器是指由人随身携带，然后设备随人所到之处其会自动感应到周围的静电并将静电消除掉，无需设备与其它特体接触。由于离子风枪本身是靠带电荷的气流来中和静电的，所以在使用过程中要小心，因为印刷油墨属于易燃物品，操作不当，容易引发火灾。

　　2、增加油墨粘度：在印刷生产中，我们会看到图案有胡子，这叫墨须，也是因为静电影响所致，在PVC胶片印刷中出现的较多，因为PVC胶片不能及时的将油墨吸收，在静电的影响导致油墨四下流动，这个时候就需要提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解决问题。或者是在印刷过程中添加静电防止剂。

　　3、控制好生产环境的空气湿度：静电出现的主要原因就是空气干燥，而夏天生产很少被静电影响的原因就是生产环境的空气湿度较高，在不下雨的时候是在65%左右，静电电荷就很容易消散。所以PVC印刷车间要么就恒温恒湿，将温度控制在25度以上，空气湿度控制在45%到65%的范围内，不过这投资可不小；还有另外一种方法就是，使用加湿机来消除干燥，控制空气湿度也是可行的防静电方法。

　　上面三种PVC胶印防静电的方法需要根据实际情况使用，不过小编以为最后一种方法是最安全的，效果也是最好的，在PVC胶印的时候不妨多加使用。